三層構造的高壓聚乙烯()防腐蝕鍍層以其優良的抗腐蝕.抗水汽透水性及其物理性能等，在石油管道領域取得了廣泛運用。這類45#無縫鋼管液壓鋼管非常容易因為浸蝕而發生的翹邊難題。

　　剖析覺得：45#無縫鋼管在打磨拋光預埋段高壓聚乙烯層焊縫時，液壓鋼管焊接錯邊量未刃磨或刃磨不整平，會造成焊接突顯一部分高壓聚乙烯底端的防銹涂料被磨去，在防腐管室外堆積時間較長的情形下，焊接表層金屬材料便會先被浸蝕，進而造成防水層發生翹邊的狀況。

　　防止45#無縫鋼管端發生翹邊的具體措施是：

　　1.在沒有危害支管電焊焊接的情形下，盡可能提升高壓聚乙烯層端部防銹涂料的預埋長短，可避免因無縫鋼管堆積時間較長，液壓鋼管電化學腐蝕比較嚴重造成的防腐蝕翹邊。

　　2.防腐管室外堆積時間較長時，應在液壓鋼管開展遮住，避免水霧腐蝕，導致液壓鋼管比較嚴重浸蝕。

　　3.若管路當場工程施工周期時間較長，能夠在液壓鋼管金屬材料外露處刷涂可焊防腐漆，以避免防腐管在貯存期內因浸蝕造成防腐蝕層翹邊。

　　4.嚴控液壓鋼管預埋處焊接錯邊量的刃磨品質。在焊接處高壓聚乙烯焊縫外與管身其余位置一樣，使防銹涂料保存長短>20mm，以避免焊接處防銹涂料底端先被浸蝕而造成防腐蝕層翹邊。液壓鋼管焊接刃磨應留意：

　　1)從焊接刃磨逐漸處到高壓聚乙烯倒圓角處應該有10-20mm沒有焊接錯邊量的與管身一樣的高壓聚乙烯層整平段，以確保液壓鋼管高壓聚乙烯焊縫處壓擠粘接品質。

　　2)焊接刃磨后的錯邊量應盡可能保證與管身齊平，不必有顯著的錯邊量，以避免在打磨拋光高壓聚乙烯層倒圓角時，將防銹涂料一同打磨拋光掉。

　　3)焊接未刃磨的頂部與刃磨處的過渡段倒圓角，也應與高壓聚乙烯層倒圓角一樣(≤30°)，便于壓擠輥的擠工作壓力勻稱地施加壓力在高壓聚乙烯層上，避免因焊縫處防腐蝕層粘接不太好發生高壓聚乙烯層翹邊。

　　5.預埋段防銹涂料鍍層僅有維護詳細，才可以具有減緩液壓鋼管因浸蝕造成的翹邊。中國液壓鋼管高壓聚乙烯焊縫生產加工都用鋼絲輪打磨拋光方法，會毀壞防銹涂料鍍層。應改成機械加工制造焊縫，傷口最底層要比較有限位設備來操縱數控刀片的下刀深度1，以防傷到防銹涂料鍍層。