20#無縫鋼管的冷拔加工工藝流程流程取代傳統工藝銑削中金屬材料合成材料的損耗和用電量的缺陷，而且隨著著工業化加工專業性的發展趨向，大伙兒的加工工藝流程流程也應該進行更新換代，不斷完美主義者更強的加工制造方式，提高各位的加工工藝流程，因而就有著冷拔加工過程。

　　冷拔方式加工20#無縫鋼管具有以下特點：

　　(1)能改善成品管全屬的工藝性能：用拉撥方法加工，使毛坯有著30以上的塑性變形，由于冷工硬底化而使成品20#無縫鋼管金屬復合材料的抗拉強度限大幅度提高。一般在成品管里層抗拉強度限提高達60。

　　(2)金屬復合材料利用率高：用傳統的切削方法加工發動機油底殼，金屬復合材料利用率僅有50-70。用拉撥方法加工時金屬復合材料不但不被鉆切成鐵末，反而可以有30的擴寬，金屬復合材料利用率能夠做到95。

　　(3)正品率高：由于切削的滾壓頭兼起主導性作用，在銑削整個過程中，毛坯管由于本身凈重導致撓度值，造成漆抗拉力和鏜走偏，造成廢棄物。正品率僅有保證60左右，而用冷拔方法加工20#無縫鋼管，正品率能夠做到95以上。

　　(4)加工效率高：用傳統的方法加工一根內徑420mm，12米長的氣缸套需154小時，用冷拔方法加工只需四分鐘。

　　20#無縫鋼管是用拼接熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經歷分析化學處理后在專用冷拔機里，依據獨特變形基本概念設計構思的模貝進行拉撥，加工出高精密鋼管其規格型號精度達H10~H8,平面度達0.35~0.5mm/m,表面表面粗糙度達Ra16-0.4。