1.焊接前加熱

　　在腹板電焊焊接前，最先對腹板開展加熱，控溫30分鐘后逐漸電焊焊接。電焊焊接的加熱、固層溫度、熱處理工藝由熱處理工藝溫度控制柜自動控制系統(tǒng)，選用遠(yuǎn)紅外線履帶熱處理爐片，全智能全自動設(shè)置曲線圖和紀(jì)錄曲線圖，熱電阻測量溫度。加熱時熱電阻的測量點間距焊縫邊沿15mm-20mm。

　　2.電焊焊接

　　2.1為了更好地避免電焊焊接形變，每一個柱連接頭選用二人對稱性焊接，電焊焊接方位由正中間向兩側(cè)焊接。在電焊焊接里口時(里口為挨近梁端的焊縫)，第一層至第三層務(wù)必應(yīng)用小標(biāo)準(zhǔn)實際操作，因為它的電焊焊接是危害電焊焊接形變的關(guān)鍵緣故。在電焊焊接一至三層完畢后，反面開展清根。在應(yīng)用碳弧氣刨清根完畢后，務(wù)必對焊接開展機械設(shè)備打磨拋光，清除焊接表層滲氮，外露金屬質(zhì)感，避免表面炭化比較嚴(yán)重導(dǎo)致裂痕。外口電焊焊接應(yīng)一次焊過，后再電焊焊接里口的剩下一部分。

　　2.2當(dāng)電焊焊接第二層時，電焊焊接方位應(yīng)與第一層方位反過來，依此類推。各層對接焊縫應(yīng)分開15-20mm。

　　2.3兩位電焊工在電焊焊接時的電焊焊接電流量、電焊焊接速率和電焊焊接疊加層數(shù)應(yīng)保持一致。

　　2.4在電焊焊接中需從引弧板逐漸焊接，收弧板上完畢。電焊焊接進行后切掉并打磨拋光整潔。

　　3.焊后熱處理：焊縫電焊焊接進行后應(yīng)在12鐘頭內(nèi)開展熱處理工藝。如不可以立即開展熱處理工藝應(yīng)采用隔熱保溫、緩冷對策。在開展熱處理工藝時，應(yīng)選用二根熱電阻溫度測量，熱電阻焊接在焊縫的里兩側(cè)。

　　碳鋼管的電焊焊接溫度曲線圖如下圖

　　4.電焊焊接檢測

　　依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，焊縫選用超聲探傷儀法開展檢測，檢測占比為100%。

　　當(dāng)場技術(shù)水平的管理

　　1.定編詳盡的電焊焊接工程施工安全操作規(guī)程。

　　2.整個過程操縱焊接方法是保證品質(zhì)的關(guān)鍵。

　　每一個柱連接頭的電焊焊接時，應(yīng)該有專職人員監(jiān)管焊接方法，如電焊工不按安全操作規(guī)程工程施工應(yīng)該馬上停止電焊焊接。在電焊焊接全過程中，熱處理工藝工作人員應(yīng)全過程監(jiān)管固層溫度，如超標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該馬上通告電焊工中止。

　　3.提升施工隊伍質(zhì)量意識是落實焊接方法的重要

　　在工程施工前，開展全體人員安全交底，而且開取施工技術(shù)卡。安全交底中詳盡解讀焊接方法特性及嚴(yán)控當(dāng)場焊接方法的重要性和操縱關(guān)鍵點。

　　結(jié)果

　　按此焊接方法對策工程施工，在現(xiàn)場共焊焊縫102道，經(jīng)高質(zhì)量檢測一次達標(biāo)率做到100%。歷經(jīng)具體工程施工的認(rèn)證，此焊接方法對策不但能在現(xiàn)場具體指導(dǎo)對碳鋼管的電焊焊接，并且可以確保電焊焊接品質(zhì)。